人造石自动浇铸机比较 类型 手工生产 自动浇铸机生产 生产方式 人工称料→搅拌→真空箱中脱泡→人工倒入模具（同时振动） 一台浇铸机完成以上所有工序 原料成本 树脂混合物粘度低、树脂占30～33% 树脂含量20～25%即可 质量 表面有针眼性气孔，脱模需补胶打磨，要求操作人员经验丰富，人为影响因素较大 表面光洁，致密，无针眼性气孔，不需补胶打磨，产品质量不受工人的人为影响 固化效率 人造石生产多采用动件，工人为提高效率，多加固化剂，尽早脱模，造成产品质量问题 固化剂设定后，加入量是稳定的，不受人为因素影响 人工成本 一班6人生产 只需3人 生产效率 重15kg的盆至少要10分钟，还要清理工具、搅拌桶等 浇铸机重15kg的盆只需1分钟，时间相差10倍 原料损耗 要清理搅拌桶、搅拌浆粘结的树脂混合物，每桶必须清理。造成人工和原料的浪费 生产8～10小时，只需开启清洗键，会自动清洗 自动化生产 人工需搬运模具，劳动强度大 流水线作业，自动化生产工人不用搬运模具 车间形象 手工生产工艺落后，质量不易控制 自动化生产效率高，成本低，采购商对质量放心